天然气、液化石油气、沼气、油田伴生气。含气源前处理、调压、混合、安全联锁、并机并网与余热利用。年运行 3000 小时以上、有稳定气源的场合，燃气机组的燃料成本优势才显出来。
燃气机组出问题，八成不是机组本身，是气不干净、压力不稳、热值波动。前处理做对了，机组才稳。
| 气源 | 热值 | 供气压力 | 关键杂质 | 必须做的前处理 | 常见功率 |
|---|---|---|---|---|---|
| 天然气（管道） | 35–38 MJ/m³ | 2–20 kPa（需调压） | 少量硫、水、粉尘 | 调压、过滤、计量、稳压阀组 | 50–1000kW |
| 液化石油气 LPG | 90–100 MJ/m³ | 气化后 3–10 kPa | 重组分、残液 | 气化器、调压、混气（与空气掺混） | 20–300kW |
| 沼气（厌氧发酵） | 20–25 MJ/m³（甲烷 55%–65%） | 2–5 kPa（气柜后） | H₂S 几十至几千 ppm、饱和水、硅氧烷 | 脱硫（干式/湿式）、脱水、过滤、稳压 | 20–500kW |
| 油田伴生气 | 30–45 MJ/m³（波动大） | 0.2–1.0 MPa（需减压） | 重烃、水、硫、压力波动 | 分离、减压、加热、过滤、稳压 | 100–1000kW |
气源成分必须实测，不能按“大概”设计。沼气项目要测甲烷、CO₂、H₂S、含水率与硅氧烷；伴生气要测重烃含量与露点。这些数据决定前处理设备的规格与投资。
天然气按 0.30 m³/kW·h 估算（热值 36 MJ/m³，效率 38%），沼气按 0.55 m³/kW·h 估算（甲烷 60%）。实际按热值与负载率折算。
| 功率 kW | 天然气 m³/h | 沼气 m³/h | LPG kg/h | 发电效率 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 15 | 27.5 | 11 | 35% | 小型养殖、餐饮、商铺 |
| 100 | 30 | 55 | 22 | 36% | 养殖场、污水站、小型工厂 |
| 200 | 60 | 110 | 44 | 37% | 中型养殖、食品厂、酒店 |
| 300 | 90 | 165 | 66 | 38% | 工厂自备、园区分布式 |
| 500 | 150 | 275 | 110 | 38% | 工业连续运行、区域能源站 |
| 800 | 240 | 440 | 176 | 39% | 大型工厂、园区基荷 |
| 1000 | 300 | 550 | 220 | 40% | 电站、大型工业自备 |
负载率低于 50% 时，气耗率会上升 15%–25%，因为机组在低负载区效率下降。所以燃气机组要按“常用负载落在 70%–90%”选型，不要按峰值选。
机组只是其中一件。气源侧、机房侧、电气侧三部分都要配齐，缺一项就可能停机。
气柜（沼气按 2–4 小时用气量）、储罐（LPG）、调压站（管道气）。气柜太小会导致机组频繁启停，效率与寿命都受影响。
脱硫（沼气）、脱水、过滤、稳压、计量。H₂S 要降到 200 ppm 以下，含水率降到露点以下，否则机油劣化、缸套腐蚀。
燃气发动机（火花塞点火，非压燃）、混合器、空燃比控制（氧传感器闭环）、调速器、发电机、控制器。
可燃气体探测（20% LEL 报警、25% LEL 切断）、紧急切断阀、机房强制通风（每小时 12 次换气）、防爆电气。
并机柜（多台）、并网柜（与市电并列，含防孤岛保护）、双向计量、负载分配。
缸套水换热（70–90℃热水）、烟气换热（400–500℃），综合效率可从 38% 提到 80% 以上，这是燃气项目算账的关键。
不看总投资的“每度电省多少”是耍流氓。要算三笔：投资、运行成本、替代收益。
机组 + 前处理 + 气柜/储罐 + 机房改造 + 并网设备 + 安装调试。经验比例：机组约占 50%–60%，前处理与气源侧占 20%–30%，电气与土建占 15%–25%。沼气项目的脱硫与气柜往往是隐形成本大头。
燃料 + 维护 + 人工。燃气机组的维护成本比柴油机高：火花塞 2000–4000 小时换、氧传感器 4000–6000 小时、专用机油 500–1000 小时。年运行 6000 小时的项目，维护费要按机组价的 3%–5% 预留。
自发自用替代市电（按当地工商业电价）、余热替代锅炉燃料、沼气原本的处置成本（火炬烧掉或治理费用）、部分地区的补贴与碳收益。四块加起来，才是真实收益。
年发电量 = 功率 × 年运行小时 × 负载率
年收益 = 年发电量 ×（替代电价 − 每度电燃料成本）+ 余热收益 + 补贴
回本年限 = 总投资 ÷ 年净收益（净收益 = 年收益 − 年维护费）
常见结果：天然气项目年运行 6000 小时、气价合理的前提下，回本期 3–5 年；沼气项目取决于气量与替代电价，多数 4–6 年。低于 3000 小时/年的项目，燃气机组的经济性通常不如柴油机组。
燃气机组并网比柴油机组复杂，涉及备案、接入方案、验收三关。技术上有两件事必须做对：防孤岛保护与电能质量。
手续由业主或 EPC 办理，我们提供设备参数、并网控制器与验收所需技术文件，可协助对接供电公司。各地政策差异大，具体以当地供电公司要求为准。
气源、气耗、并网、安全，这七个问题是燃气项目绕不开的。
都能用，但前处理不一样。天然气主要看压力与热值：管道气一般 2–20 kPa 供气压力，需要调压到机组要求的 3–10 kPa，热值按 35–38 MJ/m³ 设计。沼气复杂得多：甲烷含量 50%–65%，含硫化氢（H₂S）几十到几千 ppm，含水饱和，还有硅氧烷。沼气必须先脱硫（干式或湿式，H₂S 降到 200 ppm 以下）、脱水（冷干或吸附）、过滤，否则腐蚀发动机、机油快速劣化。油田伴生气还要考虑重烃与压力波动。气源参数（成分、压力、温度、含硫、含水量）必须提供，我们据此配前处理与混合系统。
经验值：天然气机组每千瓦时约 0.28–0.32 立方米（按 35 MJ/m³ 热值），沼气按甲烷含量折算，每千瓦时约 0.5–0.65 立方米。发电效率：国产机组 35%–38%，进口高端机型 40%–42%。举例：500kW 天然气机组满载运行，每小时耗气约 500×0.30 ≈ 150 立方米。算钱的时候要注意三点：一是气价按热值折算（不同地区热值不同）；二是低负载时效率下降，40% 负载下气耗率会上升 20% 以上；三是如果做余热利用（缸套水＋烟气），综合效率能到 80% 以上，这笔账要算进去。
看三个数：气量、气价（或替代的处置成本）、上网电价或替代电价。以养殖场沼气为例：1000 头存栏的猪场日产沼气约 300–500 立方米，可支撑 30–50kW 机组连续运行；污水处理厂与大型养殖场的规模效应更好。收益来自三块：自发自用替代市电、余热供热水或发酵罐加温、部分地区的沼气发电补贴或碳收益。回本周期常见 3–6 年，取决于设备投资与运行小时。要提醒的是：气量不稳定是最大风险，气柜容量要按 2–4 小时用气量设计，否则机组频繁启停，效率与寿命都受影响。
能并网，但手续比柴油机组复杂。国内做分布式燃气发电并网，通常要走：向当地供电公司提交并网申请（含项目备案、接入方案、设备参数）、接入系统设计与评审、并网验收（含电能质量、防孤岛保护、计量装置）、签购售电合同。自发自用余电上网与全额上网的政策不同，各地补贴也不一样，要按当地电网公司的要求办。技术上机组要配并网控制器（满足低电压穿越、频率响应、防孤岛），加装双向计量表。我们提供设备参数、并网控制器与验收所需的技术文件，手续由业主或 EPC 办理，可协助对接。
设计到位就安全，关键是四道防线。一是燃气报警：机房装可燃气体探测器，浓度到 20% LEL 报警、25% LEL 自动切断并停机。二是通风：机房按每小时 12 次换气设计，顶部与底部都要有排风口（天然气比空气轻，沼气与 LPG 比空气重，探测器位置不同）。三是防爆电气：机房照明、风机、开关用防爆型，控制器放在非防爆区或用正压柜。四是紧急切断：进气总管装紧急切断阀，机房外设手动按钮。日常管理上，法兰与软连接定期检漏，严禁在机房内吸烟或用明火。这几条做到了，风险可控。
取决于气价与油价的比例，还要看年运行小时。经验判断：当年运行超过 3000 小时、气价按等热值折算后低于柴油价的 60%，燃气机组的燃料成本优势明显；年运行 500 小时以内的应急备电，柴油机组更划算，因为燃气机组的初始投资高 30%–50%，还有气源接入与前处理的费用。另外燃气机组的维护成本略高（火花塞、点火线圈、氧传感器、专用机油），大修周期一般在 20000–30000 小时。所以不要只看每度电的燃料费，要把投资、维护、气源接入一起算。
可以，但方案要单独设计。移动式燃气机组通常做成拖车或集装箱形式，气源用 CNG 集装管束车或 LNG 小型储罐，适合油气田、临时工地、应急保供。要注意：CNG 管束车的储气量有限（一般 3000–4000 立方米），500kW 机组连续运行只能撑 20 小时左右，需要定期换车；LNG 储罐容量大但需要气化器与安全距离。临时供气的审批与运输资质是另一件事，需要供气方配合。这类项目我们做过，会把气源、运输、机组、切换做成一个整体方案，不是单卖一台机器。
只要三行信息：带什么负载、要多大的功率、机组放在哪里。剩下的交给我们——选型、成套、运输、安装、调试、维保。
